Как сделать подставку для штампов или кисточек

[eugenepik]

Решил сделать подставки для штампов и кисточек.  Лист плексигласа толщиной 2мм нарезал на куски 27 см х 9 см. На каждую подставку нужны 5 таких кусков.

Смотал все нарезаные куски вместе липкой лентой и обработал края фрезером.

Важный момент: чтобы пластик хорошо склеился нужно чтобы все торцы были перпендикулярны и все куски строго одинакового размера.



Разметил отверстия 2 см между центрами.



Просверлил сверлом 4 мм отверстия для разметки других кусков.



Разметил их. Для каждой подставки нужны 2 куска с отверстиями. Я делаю 2 подставки, значит 4 куска.





Просверлил меньшие отверстия 7 мм и один ряд для более толстых штампов 13 мм. Потом понял, что вторую подставку (для кисточек) 13 мм отверстия не нужны.



Края отверстий получаются с заусенцами.



Проще всего их убрать огнем. Зажигалкой или над газовой плитой. Также огонь делает пластик более прозрачным, он заплавляет мелкие царапины.



Склеил клеем момент (цианоакрил), результатом доволен.

[TROI]

Женя, ты, как говорится, мои мысли в воздухе поймал и реализовал быстрее, чем я Примерно такую конструкцию для кисточек и инструмента я давно обдумываю, только из фанерок от ящиков, которых у меня скопилось что-то многовато. Есть еще задумка сделать несколько подставок на небольшое количество штампов каждая (до 20 шт.) для  разделения штампов по назначению, а также еще одну резервную подставку для штампов, которые необходимы при тиснении изделия в настоящий момент. Планирую сделать эти подставки с функцией наклона, чтобы удобнее было выбирать штамп по рисунку рабочей части, не заглядывая сверху Наклон будет осуществляться двумя подвижными планками по бокам подставки (по принципу подъема клавиатуры компа с помощью выдвижных ножек)

[eugenepik]

У меня была деревянная, такого же размера как эта, тоже сам делал. Из клена
Но она тяжелая, плюс вес штампов. А я ее хочу на перфорированную панель подвесить, чтоб на столе ничего не валялось и не стояло. Пластиковая ничего не весит. Я вначале искал готовую, в Тэнди есть похожая, но $100 платить за нее я не готов http://www.tandyleather.ca/en/product/craftool-pro-acrylic-tool-rack

[Антон]

Подставка красивая, но в рабочем режиме удобнее трубчатая ну или сверленая в цельном бруск. Т.к. в дангой конструкции, чтобы  инструмент попал в нижнее отверстие, необходимо соблюдать вертикаль, иначе будут торчать криво, а то и сползет внутрь. В обиходе такое раздражает, когда торопишся, а оно не лезет.

[Vitaliy69vv]

Подставка красивая, но в рабочем режиме удобнее трубчатая ну или сверленая в цельном бруск.

  Согласен полностью, Но Евгений объяснил, что ему очень легкая нужна. Хотя, по мне, так и тяжелую можно на перфорированную панель повесить Но тут уж кому чего нравиться

Решил сделать подставки для штампов и кисточек.  Лист плексигласа толщиной 2мм нарезал на куски 27 см х 9 см. На каждую подставку нужны 5 таких кусков.

   Женя, очень красиво получилось. Впрочем, как и все, что ты делаешь. Основательный подход ко всему

[eugenepik]

Женя, очень красиво получилось.

Не перегибай
Получилось функционально. Чтобы было красиво нужны другие технологии склеивания акрилика или другие материалы и инструмент.
Мне понравилась идея подставки на которую я линк дал выше. Но чтоб ее сделать нужен токарный станок, а у меня его нет.

[eugenepik]

Подставка красивая, но в рабочем режиме удобнее трубчатая ну или сверленая в цельном бруск.

Это важно только если ставить под наклоном, если все вертикально, то попадает.
С трубчатой проблема найти трубки нужного диаметра. С отверстиями и то сложно подобрать сверло чтобы разным штампам подходило... некоторые болтаются, другие не лезут. Я сделал 2 размера отверстий, а наверное надо 3. Но вообще идея трубчатой подставки мне нравится.

[Vitaliy69vv]

Не перегибай

   Значит фото плохое Не отображает действительности. На фото все хорошо выглядит

[Антон]

Но вообще идея трубчатой подставки мне нравится.

У меня были метровые отрезки аллюминиевой трубки 8, 10 и 20 мм, покупал в кастораме по 30-40 рублей уж даже и не помню зачем. Порезал тонкие по 5 см, а двадцатку - 4 куска по 10 см и на холодной сварке слепил квадрат на ножках (20-ку расположил по углам для всякого крупняка) и налепил эту "табуретку"  ножками на кусок фанерки. Как подсохло, чуток шлефанул дремелем и покрасил спреем. Ну и накрыл верх фанерки паралоном, чтобы штампы не бренчали. Получилось страшненько, но вполне функционально.

[eugenepik]

Сейчас померял свои, у меня 7.5 мм и 13 мм. Меньшие можно чуть увеличить, а большие уменьшить. Т.е. трубки самые подходящие это 8 и 12. Это я с учетом термопластика который на ручку надевается. Теперь надо поискать такие трубки...

[Tumnin]

 Евгений, может пластиковые шланги для пневматика попробовать? Прозрачные или не очень)
Они маркируются по наружному диаметру  (размер под быстроразъемное соединение).

[eugenepik]

Закончил 2ю подставку и сделал фотосессию 'в снегу по самые штампы'

Евгений, может пластиковые шланги для пневматика попробовать? Прозрачные или не очень)
Они маркируются по наружному диаметру  (размер под быстроразъемное соединение).

Их потом клеить замучаешься, я лучше акрилик поищу.

[Тигра]

по самые)))) это батенька снега у Вас че-то маловато)

[eugenepik]

Может у нас штампы суровые лесорубские, в 2 обхвата?
На самом деле эта зима очень теплая и малоснежная, чему я очень рад.

[TROI]

Тоже закончил одну из подставок (вторая на подходе), хоть Женя меня и опередил, редиска Защитного покрытия пока нет, наверное маслом покрою, чтобы фактура дерева глаз радовала Отверстия у меня 9 мм. диаметром
По бокам в массиве дерева по заявкам телезрителей имеются 8 отверстий ("трубчатых ходов" так сказать), чтобы инструмент не убегал в сторону при быстрой постановке, а нырял в нужное место сам
При сверлении отверстий в фанере, чтобы избежать сколов и расслоений шпона, нужно плотно прижимать обрабатываемый материал (фанерку) к подложке. Лучше струбциной и пакетно, если уверены в своих умениях вертикального сверления Я не уверен , а потому сверлил все отдельно: разметил, наколол шилом, тонкое сверло, затем рассверлил сверлом 7 мм., а затем уже конусной абразивной шарожкой доводил до нужного размера с обеих сторон (это чтобы избежать разлохмачивания и сколов краев отверстий, заодно и фаску снял Муторно конечно, но конечный результат того стоит - отверстия получились ровнехонькие, как фабричные В массиве по бокам сверлил уже по готовому отверстию в фанере, но чтобы не испортить случайно (вдруг закусит сверлом деревяху) сначала просверлил сверлом 7 мм., а затем уже рассверлил сверлом 9 мм., при этом во избежание того же закуса и поломки изделия, рассверливал сверлом в обратную сторону, т.е. можно сказать продавливал и перетирал древесину. Кстати, сверлится так довольно легко и нет опасности проскочить насквозь, т.к. назад-вниз сверло идет довольно плавно Ну вот все свои секреты открыл кажись Глубину сверления отметил кусочком белого скотча на сверле.